Naše vodeće načelo je poštivanje originalnog dizajna kupca, a istovremeno korištenje naših proizvodnih mogućnosti za izradu PCB-a koji zadovoljavaju specifikacije kupca. Sve promjene originalnog dizajna zahtijevaju pismeno odobrenje kupca. Nakon primitka proizvodnog zadatka, MI inženjeri pomno pregledavaju sve dokumente i informacije koje je dostavio kupac. Također identificiraju sve nesklade između podataka kupca i naših proizvodnih kapaciteta. Ključno je u potpunosti razumjeti dizajnerske ciljeve i proizvodne zahtjeve kupca, osiguravajući da su svi zahtjevi jasno definirani i provedivi.
Optimizacija dizajna kupca uključuje različite korake poput dizajniranja sloja, podešavanja veličine bušenja, proširenja bakrenih vodova, povećanja prozora maske za lemljenje, modificiranja znakova na prozoru i izvođenja dizajna rasporeda. Ove se modifikacije vrše kako bi se uskladile s potrebama proizvodnje i stvarnim podacima o dizajnu kupca.
Proces proizvodnje PCB-a
Soba za sastanke
Opći ured
Proces izrade PCB-a (tiskane ploče) može se grubo podijeliti u nekoliko koraka, od kojih svaki uključuje različite tehnike proizvodnje. Važno je napomenuti da se proces razlikuje ovisno o strukturi ploče. Sljedeći koraci opisuju opći proces za višeslojnu PCB ploču:
1. Rezanje: Ovo uključuje obrezivanje ploča kako bi se maksimizirala iskoristivost.
Skladište materijala
Strojevi za rezanje preprega
2. Izrada unutarnjeg sloja: Ovaj korak je prvenstveno za izradu unutarnjeg kruga PCB-a.
- Prethodna obrada: To uključuje čišćenje površine PCB podloge i uklanjanje svih površinskih onečišćenja.
- Laminacija: Ovdje se suhi film lijepi na površinu PCB podloge, pripremajući je za naknadni prijenos slike.
- Izlaganje: Premazana podloga izlaže se ultraljubičastom svjetlu pomoću specijalizirane opreme, koja prenosi sliku podloge na suhi film.
- Izložena podloga se zatim razvija, jetka i film se uklanja, čime se dovršava proizvodnja ploče s unutarnjim slojem.
Stroj za blanjanje rubova
LDI
3. Unutarnji pregled: Ovaj korak je prvenstveno za testiranje i popravak sklopova ploče.
- Optičko skeniranje AOI-jem koristi se za usporedbu slike PCB ploče s podacima ploče dobre kvalitete kako bi se identificirali nedostaci poput praznina i udubljenja na slici ploče. - Sve nedostatke koje otkrije AOI zatim popravlja nadležno osoblje.
Automatski stroj za laminiranje
4. Laminacija: Postupak spajanja više unutarnjih slojeva u jednu ploču.
- Smeđenje: Ovaj korak poboljšava vezu između ploče i smole te poboljšava kvašenje površine bakra.
- Zakivanje: Ovo uključuje rezanje PP-a na odgovarajuću veličinu kako bi se ploča unutarnjeg sloja spojila s odgovarajućim PP-om.
- Toplinsko prešanje: Slojevi se toplinski prešaju i stvrdnjavaju u jednu cjelinu.
Vakuumski stroj za vruću prešu
Bušilica
Odjel za bušenje
5. Bušenje: Bušilica se koristi za izradu rupa različitih promjera i veličina na ploči prema specifikacijama kupca. Ove rupe olakšavaju naknadnu obradu dodataka i pomažu u odvođenju topline s ploče.
Automatsko potonuće bakrene žice
Automatska linija za uzorke prevlačenja
Stroj za vakuumsko jetkanje
6. Primarno bakrenje: Rupe izbušene na ploči su bakrene kako bi se osigurala vodljivost u svim slojevima ploče.
- Uklanjanje neravnina: Ovaj korak uključuje uklanjanje neravnina na rubovima rupe na ploči kako bi se spriječilo loše bakrenje.
- Uklanjanje ljepila: Svi ostaci ljepila unutar rupe uklanjaju se kako bi se poboljšalo prianjanje tijekom mikro-nagrizanja.
- Bakrenje rupa: Ovaj korak osigurava vodljivost kroz sve slojeve ploče i povećava debljinu površinskog bakra.
područje interesa
Poravnanje CCD-a
Otpornost na lemljenje pečenjem
7. Obrada vanjskog sloja: Ovaj je postupak sličan postupku unutarnjeg sloja u prvom koraku i osmišljen je kako bi olakšao naknadno stvaranje sklopa.
- Prethodna obrada: Površina ploče se čisti kiseljenjem, brušenjem i sušenjem kako bi se poboljšalo prianjanje suhog filma.
- Laminacija: Suhi film se lijepi na površinu PCB podloge kao priprema za naknadni prijenos slike.
- Izloženost: Izloženost UV svjetlu uzrokuje da suhi film na ploči uđe u polimerizirano i nepolimerizirano stanje.
- Razvoj: Nepolimerizirani suhi film se otapa, ostavljajući prazninu.
Linija za pjeskarenje maski za lemljenje
Sitotiskač
HASL stroj
8. Sekundarno bakrenje, jetkanje, AOI
- Sekundarno bakrenje: Galvansko nanošenje uzorka i kemijsko nanošenje bakra izvode se na područja u rupama koja nisu prekrivena suhim filmom. Ovaj korak također uključuje daljnje poboljšanje vodljivosti i debljine bakra, nakon čega slijedi kalajisanje kako bi se zaštitila cjelovitost linija i rupa tijekom jetkanja.
- Nagrizanje: Osnovni bakar u području pričvršćivanja vanjskog suhog (mokrog) filma uklanja se postupcima skidanja filma, nagrizanja i skidanja kositra, čime se dovršava vanjski krug.
- AOI vanjskog sloja: Slično AOI unutarnjeg sloja, optičko skeniranje AOI-ja koristi se za identifikaciju neispravnih mjesta, koja zatim popravlja odgovarajuće osoblje.
Test leteće igle
Odjel za usmjeravanje 1
Odjel rute 2
9. Nanošenje maske za lemljenje: Ovaj korak uključuje nanošenje maske za lemljenje kako bi se zaštitila ploča i spriječila oksidacija i drugi problemi.
- Prethodna obrada: Ploča se podvrgava kiseljenju i ultrazvučnom pranju kako bi se uklonili oksidi i povećala hrapavost površine bakra.
- Tisak: Tinta otporna na lemljenje koristi se za prekrivanje područja PCB ploče koja ne zahtijevaju lemljenje, pružajući zaštitu i izolaciju.
- Prethodno pečenje: Otapalo u tinti za lemnu masku se suši, a tinta se stvrdnjava u pripremi za izlaganje.
- Izloženost: UV svjetlo se koristi za stvrdnjavanje tinte za masku za lemljenje, što rezultira stvaranjem visokomolekularnog polimera putem fotosenzitivne polimerizacije.
- Razvijanje: Otopina natrijevog karbonata u nepolimeriziranoj tinti se uklanja.
- Nakon pečenja: Tinta je potpuno stvrdnuta.
Stroj za V-rez
Ispitivanje alata za učvršćivanje
10. Ispis teksta: Ovaj korak uključuje ispis teksta na PCB ploči radi lakšeg snalaženja tijekom sljedećih procesa lemljenja.
- Kiseljenje: Površina ploče se čisti kako bi se uklonila oksidacija i poboljšalo prianjanje tiskarske boje.
- Ispis teksta: Željeni tekst se ispisuje kako bi se olakšali sljedeći procesi zavarivanja.
Automatski stroj za elektroničko testiranje
11. Površinska obrada: Gola bakrena ploča podvrgava se površinskoj obradi na temelju zahtjeva kupca (kao što su ENIG, HASL, srebro, kalaj, pozlata, OSP) kako bi se spriječila hrđa i oksidacija.
12. Profil ploče: Ploča je oblikovana prema zahtjevima kupca, što olakšava SMT krpanje i montažu.
AVI stroj za inspekciju
13. Električno ispitivanje: Ispituje se kontinuitet strujnog kruga ploče kako bi se identificirali i spriječili otvoreni ili kratki spojevi.
14. Završna provjera kvalitete (FQC): Nakon završetka svih procesa provodi se sveobuhvatna inspekcija.
Automatska perilica rublja
FQC
Odjel za pakiranje
15. Pakiranje i otprema: Gotove PCB ploče se vakuumski pakiraju, pakiraju za otpremu i isporučuju kupcu.