Naše vodeće načelo je poštivanje originalnog dizajna kupca dok iskorištavamo naše proizvodne mogućnosti za izradu PCB-a koji ispunjavaju specifikacije kupca. Sve promjene izvornog dizajna zahtijevaju pismeno odobrenje kupca. Po primitku proizvodnog zadatka, MI inženjeri pomno ispituju sve dokumente i informacije koje je dostavio kupac. Također utvrđuju eventualna odstupanja između podataka kupca i naših proizvodnih kapaciteta. Ključno je u potpunosti razumjeti kupčeve ciljeve dizajna i proizvodne zahtjeve, osiguravajući da su svi zahtjevi jasno definirani i izvedivi.
Optimiziranje kupčevog dizajna uključuje različite korake kao što je projektiranje niza, podešavanje veličine bušenja, proširenje bakrenih vodova, povećanje prozora maske za lemljenje, modificiranje znakova na prozoru i izvođenje dizajna izgleda. Ove izmjene su napravljene kako bi se uskladile s potrebama proizvodnje i stvarnim podacima o dizajnu kupca.
Proces proizvodnje PCB-a
Soba za sastanke
Opći ured
Proces stvaranja tiskane ploče (PCB) može se općenito podijeliti u nekoliko koraka, od kojih svaki uključuje različite tehnike proizvodnje. Bitno je napomenuti da se postupak razlikuje ovisno o strukturi ploče. Sljedeći koraci opisuju opći postupak za višeslojnu tiskanu ploču:
1. Rezanje: Ovo uključuje rezanje listova kako bi se povećala iskoristivost.
Skladište materijala
Strojevi za rezanje preprega
2. Proizvodnja unutarnjeg sloja: Ovaj korak prvenstveno služi za stvaranje unutarnjeg kruga PCB-a.
- Prethodni tretman: Ovo uključuje čišćenje površine PCB supstrata i uklanjanje svih površinskih kontaminanata.
- Laminacija: Ovdje se suhi film lijepi na površinu PCB supstrata, pripremajući je za kasniji prijenos slike.
- Ekspozicija: Obloženi supstrat izlaže se ultraljubičastom svjetlu pomoću specijalizirane opreme, koja prenosi sliku supstrata na suhi film.
- Izložena podloga se zatim razvija, urezuje i film se uklanja, dovršavajući proizvodnju ploče unutarnjeg sloja.
Stroj za blanjanje rubova
LDI
3. Unutarnji pregled: Ovaj korak prvenstveno služi za testiranje i popravak krugova ploče.
- AOI optičko skeniranje koristi se za usporedbu slike PCB ploče s podacima ploče dobre kvalitete kako bi se identificirali nedostaci kao što su praznine i udubljenja na slici ploče. - Sve kvarove koje otkrije AOI popravlja nadležno osoblje.
Automatski stroj za plastificiranje
4. Laminacija: Proces spajanja više unutarnjih slojeva u jednu ploču.
- Posmeđivanje: Ovaj korak pojačava vezu između ploče i smole i poboljšava sposobnost vlaženja površine bakra.
- Zakivanje: Ovo uključuje rezanje PP-a na prikladnu veličinu za kombiniranje ploče unutarnjeg sloja s odgovarajućim PP-om.
- Toplinsko prešanje: Slojevi se toplinski prešaju i skrućuju u jednu jedinicu.
Stroj za vakuumsko vruće prešanje
Stroj za bušenje
Odjel za bušilice
5. Bušenje: Stroj za bušenje koristi se za stvaranje rupa različitih promjera i veličina na ploči prema specifikacijama kupca. Ove rupe olakšavaju kasniju obradu dodataka i pomažu u odvođenju topline s ploče.
Automatsko tonuća bakrena žica
Automatska linija uzorka za plastificiranje
Stroj za vakuumsko jetkanje
6. Primarno bakrenje: rupe izbušene na ploči su bakrene kako bi se osigurala vodljivost kroz sve slojeve ploče.
- Skidanje srha: Ovaj korak uključuje uklanjanje srha na rubovima rupe na ploči kako bi se spriječilo loše bakrenje.
- Uklanjanje ljepila: Svi ostaci ljepila unutar rupe uklanjaju se kako bi se poboljšalo prianjanje tijekom mikrojetkanja.
- Prekrivanje bakrom s rupama: ovaj korak osigurava vodljivost kroz sve slojeve ploče i povećava površinsku debljinu bakra.
AOI
CCD poravnanje
Otpornost lema na pečenje
7. Obrada vanjskog sloja: Ovaj proces je sličan procesu unutarnjeg sloja u prvom koraku i dizajniran je da olakša kasniju izradu kruga.
- Prethodna obrada: površina ploče se čisti luženjem, mljevenjem i sušenjem kako bi se poboljšalo prianjanje suhog filma.
- Laminacija: Suhi film se lijepi na površinu PCB supstrata u pripremi za kasniji prijenos slike.
- Izlaganje: izlaganje UV svjetlu uzrokuje da suhi film na ploči uđe u polimerizirano i nepolimerizirano stanje.
- Razvijanje: Nepolimerizirani suhi film se otapa, ostavljajući prazninu.
Linija za pjeskarenje maske za lem
Sitotiskač
HASL stroj
8. Sekundarno bakrenje, jetkanje, AOI
- Sekundarno bakrenje: galvanizacija uzorka i kemijska primjena bakra izvode se na područjima u rupama koja nisu pokrivena suhim filmom. Ovaj korak također uključuje daljnje povećanje vodljivosti i debljine bakra, nakon čega slijedi pokositrenje kako bi se zaštitio integritet linija i rupa tijekom jetkanja.
- Jetkanje: osnovni bakar u području pričvršćivanja vanjskog suhog filma (mokrog filma) uklanja se postupcima skidanja filma, jetkanja i skidanja kositra, čime se dovršava vanjski krug.
- AOI vanjskog sloja: Slično AOI unutarnjeg sloja, optičko skeniranje AOI koristi se za identifikaciju neispravnih lokacija, koje zatim popravlja relevantno osoblje.
Test leteće igle
Odjel usmjeravanja 1
Odjel za rute 2
9. Primjena maske za lemljenje: Ovaj korak uključuje primjenu maske za lemljenje kako bi se zaštitila ploča i spriječila oksidacija i drugi problemi.
- Predtretman: Ploča se podvrgava luženju i ultrazvučnom pranju kako bi se uklonili oksidi i povećala hrapavost površine bakra.
- Ispis: Tinta otporna na lemljenje koristi se za pokrivanje područja PCB ploče koja ne zahtijevaju lemljenje, pružajući zaštitu i izolaciju.
- Prethodno pečenje: Otapalo u tinti maske za lemljenje se suši, a tinta se stvrdnjava u pripremi za izlaganje.
- Izlaganje: UV svjetlo se koristi za stvrdnjavanje tinte maske za lemljenje, što rezultira stvaranjem visokomolekularnog polimera kroz fotoosjetljivu polimerizaciju.
- Razvijanje: Otopina natrijevog karbonata u nepolimeriziranoj tinti se uklanja.
- Naknadno pečenje: Tinta se potpuno stvrdnula.
Stroj za V-rezanje
Ispitivanje alata za učvršćenje
10. Ispis teksta: Ovaj korak uključuje ispis teksta na PCB ploči radi lakšeg snalaženja tijekom kasnijih procesa lemljenja.
- Dekapiranje: Površina ploče se čisti kako bi se uklonila oksidacija i poboljšalo prianjanje tiskarske boje.
- Ispis teksta: Ispisuje se željeni tekst kako bi se olakšali kasniji postupci zavarivanja.
Automatski stroj za e-testiranje
11. Obrada površine: gola bakrena ploča podvrgava se površinskoj obradi na temelju zahtjeva kupaca (kao što su ENIG, HASL, srebro, kositar, pozlaćeno zlato, OSP) kako bi se spriječila hrđa i oksidacija.
12. Profil ploče: ploča je oblikovana prema zahtjevima kupca, olakšavajući SMT krpanje i montažu.
Stroj za pregled AVI
13. Električno ispitivanje: Testira se kontinuitet strujnog kruga ploče kako bi se identificirali i spriječili prekidi ili kratki spojevi.
14. Završna provjera kvalitete (FQC): Sveobuhvatna provjera provodi se nakon završetka svih procesa.
Automatska mašina za pranje ploča
FQC
Odjel pakiranja
15. Pakiranje i otprema: Gotove PCB ploče se vakumiraju, pakiraju za otpremu i isporučuju kupcu.