Oprema za fizikalni i kemijski laboratorij:
Mehaničko ispitivanje, električno ispitivanje, prvi pregled i ispitivanje ploče, laboratorijska analiza.
1. Uređaj za mjerenje vlačne čvrstoće bakrene folije: Ovaj instrument se koristi za mjerenje vlačne čvrstoće bakrene folije tijekom procesa istezanja. Pomaže u procjeni čvrstoće i žilavosti bakrene folije kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost proizvoda.
Ispitivač vlačne čvrstoće bakrene folije
Potpuno automatski inteligentni stroj za ispitivanje slane magle
2. Potpuno automatski inteligentni stroj za ispitivanje slanom maglom: Ovaj stroj simulira okruženje slane magle kako bi testirao otpornost tiskanih pločica na koroziju nakon površinske obrade. Pomaže u kontroli kvalitete proizvoda i osigurava stabilne performanse u teškim uvjetima.
3. Uređaj za ispitivanje s četiri žice: Ovaj instrument ispituje otpor i vodljivost žica na tiskanim pločama. Procjenjuje električne performanse ploče, uključujući performanse prijenosa i potrošnju energije, kako bi se osigurale pouzdane i stabilne veze.
Stroj za ispitivanje s četiri žice
4. Ispitivač impedancije: bitan je instrument u proizvodnji tiskanih pločica. Koristi se za mjerenje vrijednosti impedancije na pločici generiranjem AC signala fiksne frekvencije koji prolazi kroz testirani krug. Mjerni krug zatim izračunava vrijednost impedancije na temelju Ohmovog zakona i karakteristika AC krugova. To osigurava da proizvedena pločica zadovoljava zahtjeve impedancije koje je postavio kupac.
Proizvođači također mogu koristiti ovaj postupak testiranja za poboljšanja procesa i poboljšanje mogućnosti kontrole impedancije tiskanih pločica. To je potrebno kako bi se zadovoljili zahtjevi brzog prijenosa digitalnih signala i radiofrekvencijskih primjena.
Ispitivač impedancije
Tijekom procesa proizvodnje tiskanih pločica, ispitivanje impedancije provodi se u različitim fazama:
1) Faza projektiranja: Inženjeri koriste softver za elektromagnetsku simulaciju za projektiranje i razmještaj tiskane ploče. Oni unaprijed izračunavaju i simuliraju vrijednosti impedancije kako bi osigurali da dizajn zadovoljava specifične zahtjeve. Ova simulacija pomaže u procjeni impedancije tiskane ploče prije proizvodnje.
2) Rana faza proizvodnje: Tijekom proizvodnje prototipa provodi se ispitivanje impedancije kako bi se provjerilo je li vrijednost impedancije u skladu s očekivanjima. Na temelju tih rezultata mogu se izvršiti prilagodbe proizvodnog procesa.
3) Proizvodni proces: U proizvodnji višeslojnih tiskanih pločica, ispitivanje impedancije provodi se na kritičnim čvorovima kako bi se osigurala kontrola nad parametrima kao što su debljina bakrene folije, debljina dielektričnog materijala i širina linije. To jamči da konačna vrijednost impedancije zadovoljava zahtjeve dizajna.
4) Inspekcija gotovog proizvoda: Nakon proizvodnje, provodi se završno ispitivanje impedancije na tiskanoj ploči. To osigurava da kontrole i podešavanja izvršena tijekom proizvodnog procesa učinkovito zadovoljavaju projektne zahtjeve za vrijednost impedancije.
5. Stroj za ispitivanje niskog otpora: Ovaj stroj ispituje otpor žica i kontaktnih točaka na tiskanoj ploči kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna te osigurala kvaliteta i performanse proizvoda.
Stroj za ispitivanje niskog otpora
Ispitivač leteće sonde
6. Ispitivač letećom sondom: Ispitivač letećom sondom prvenstveno se koristi za ispitivanje vrijednosti izolacije i vodljivosti tiskanih pločica. Može pratiti proces ispitivanja i detektirati mjesta kvara u stvarnom vremenu, osiguravajući točno ispitivanje. Ispitivanje letećom sondom prikladno je za testiranje tiskanih pločica u malim i srednjim serijama, jer eliminira potrebu za ispitnim uređajem, smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove.
7. Ispitivač alata za učvršćivanje: Slično ispitivanju letećom sondom, ispitivanje s ispitnim stalkom obično se koristi za testiranje tiskanih pločica srednjih i velikih serija. Omogućuje istovremeno ispitivanje više ispitnih točaka, značajno poboljšavajući učinkovitost ispitivanja i smanjujući vrijeme ispitivanja. To povećava ukupnu produktivnost proizvodne linije, a istovremeno osigurava točnost i visoku razinu ponovnog korištenja.
Ručni ispitivač alata za pričvršćivanje
Automatski tester alata za pričvršćivanje
Trgovina alata za učvršćivanje
8. Dvodimenzionalni mjerni instrument: Ovaj instrument snima slike površine objekta putem osvjetljenja i fotografije. Zatim obrađuje slike i analizira podatke kako bi dobio geometrijske informacije o objektu. Rezultati se prikazuju vizualno, omogućujući operaterima da promatraju i točno mjere oblik, veličinu, položaj i druge karakteristike objekta.
Dvodimenzionalni mjerni instrument
Instrument za mjerenje širine linije
9. Instrument za mjerenje širine linije: Instrument za mjerenje širine linije prvenstveno se koristi za mjerenje gornje i donje širine, površine, kuta, promjera kruga, udaljenosti središta kruga i drugih parametara poluproizvoda tiskane ploče nakon razvoja i jetkanja (prije ispisa tinte za lemnu masku). Koristi izvor svjetlosti za osvjetljavanje tiskane ploče i hvata signal slike optičkim pojačanjem i CCD fotoelektričnom pretvorbom signala. Rezultati mjerenja zatim se prikazuju na računalnom sučelju, što omogućuje precizno i učinkovito mjerenje klikom na sliku.
10. Peć za lemljenje kositra: Peć za lemljenje kositra koristi se za ispitivanje lemljivosti i otpornosti na toplinski udar tiskanih pločica, osiguravajući kvalitetu i pouzdanost lemnih spojeva.
Ispitivanje lemljivosti: Ovim se procjenjuje sposobnost površine tiskane ploče da formira pouzdane lemne veze. Mjeri se kontaktne točke kako bi se procijenila veza između lema i površine tiskane ploče.
Ispitivanje otpornosti na toplinski udar: Ovo ispitivanje procjenjuje otpornost tiskane ploče na temperaturne promjene u okruženjima s visokom temperaturom. Uključuje izlaganje tiskane ploče visokim temperaturama i brzo prenošenje na niže temperature kako bi se procijenila njezina otpornost na toplinski udar.
11. Uređaj za rendgenski pregled: Uređaj za rendgenski pregled sposoban je prodrijeti u tiskane pločice bez potrebe za rastavljanjem ili nanošenjem oštećenja, čime se izbjegavaju potencijalni troškovi i oštećenja. Može otkriti nedostatke na tiskanoj pločici, uključujući rupe od mjehurića, otvorene krugove, kratke spojeve i neispravne vodove. Oprema radi neovisno, automatski utovaruje i istovaruje materijale, otkriva, analizira i utvrđuje abnormalnosti te automatski označava i etiketira, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Rendgenski pregledni stroj
Mjerač debljine premaza
12. Mjerač debljine premaza: Tijekom procesa proizvodnje tiskanih pločica, često se nanose različiti premazi (poput kositrenja, pozlaćivanja itd.) kako bi se poboljšala vodljivost i otpornost na koroziju. Međutim, nepravilna debljina premaza može dovesti do problema s performansama. Mjerač debljine premaza koristi se za mjerenje debljine premaza na površini tiskane pločice, osiguravajući da ispunjava zahtjeve dizajna.
13. ROHS instrument: U proizvodnji tiskanih pločica, ROHS instrumenti se koriste za otkrivanje i analizu štetnih tvari u materijalima, osiguravajući usklađenost sa zahtjevima ROHS direktive. ROHS direktiva, koju je implementirala Europska unija, ograničava opasne tvari u elektroničkoj i električnoj opremi, uključujući olovo, živu, kadmij, šesterovalentni krom i druge. ROHS instrumenti se koriste za mjerenje sadržaja tih štetnih tvari, osiguravajući da materijali korišteni u procesu proizvodnje tiskanih pločica ispunjavaju zahtjeve ROHS direktive, osiguravajući sigurnost proizvoda i zaštitu okoliša.
ROHS instrument
14. Metalografski mikroskop: Metalografski mikroskop se prvenstveno koristi za ispitivanje debljine bakra unutarnjih i vanjskih slojeva, galvaniziranih površina, galvaniziranih rupa, maski za lemljenje, površinskih obrada i debljine svakog dielektričnog sloja kako bi se zadovoljile specifikacije kupca.
Trgovina mikroskopskih sekcija
Mikroskopski presjek 1
Mikroskopski presjek 2
Tester bakra za površinu rupe
15. Ispitivač površine bakra u rupama: Ovaj instrument se koristi za ispitivanje debljine i ujednačenosti bakrene folije u rupama tiskanih pločica. Pravovremenim prepoznavanjem neujednačene debljine bakrene prevlake ili odstupanja od određenih raspona, mogu se pravovremeno prilagoditi proizvodni proces.
16. AOI skener, kratica za Automated Optical Inspection (Automatizirana optička inspekcija), vrsta je opreme koja koristi optičku tehnologiju za automatsku identifikaciju elektroničkih komponenti ili proizvoda. Njegov rad uključuje snimanje površinske slike objekta koji se pregledava pomoću sustava kamera visoke rezolucije. Nakon toga, koristi se računalna tehnologija obrade slike za analizu i usporedbu slike, što omogućuje otkrivanje površinskih nedostataka i oštećenja na ciljanom objektu.
AOI skener
17. Stroj za pregled izgleda tiskanih pločica (PCB) je uređaj dizajniran za procjenu vizualne kvalitete tiskanih pločica i identificiranje nedostataka u proizvodnji. Ovaj stroj ima kameru visoke rezolucije i izvor svjetlosti za temeljit pregled površine PCB-a, otkrivajući razne nedostatke poput ogrebotina, korozije, kontaminacije i problema sa zavarivanjem. Obično uključuje automatske sustave za uvlačenje i istovar za upravljanje velikim serijama PCB-a i odvajanje odobrenih i odbačenih ploča. Korištenjem algoritama za obradu slike, identificirani nedostaci se kategoriziraju i označavaju, što omogućuje lakše i preciznije popravke ili uklanjanje. Zahvaljujući automatizaciji i naprednim mogućnostima obrade slike, ovi strojevi brzo provode inspekcije, povećavajući produktivnost i smanjujući troškove. Nadalje, mogu pohraniti rezultate inspekcije i izraditi detaljna izvješća za praćenje kvalitete i poboljšanje procesa, što u konačnici podiže kvalitetu proizvoda.
Stroj za pregled izgleda 1
Stroj za pregled izgleda 2
Označeni nedostaci prilikom pregleda izgleda
Tester kontaminacije PCB-om
18. Uređaj za ispitivanje kontaminacije PCB-a ionima specijalizirani je alat koji se koristi za identifikaciju kontaminacije ionima u tiskanim pločama (PCB). Tijekom procesa proizvodnje elektronike, prisutnost iona na površini PCB-a ili unutar ploče može značajno utjecati na funkcionalnost sklopa i kvalitetu proizvoda. Stoga je precizna procjena razine kontaminacije ionima na PCB-ima ključna za jamčenje kvalitete i pouzdanosti elektroničke robe.
19. Stroj za ispitivanje naponske otpornosti izolacije koristi se za provođenje ispitivanja naponske otpornosti izolacije kako bi se potvrdilo da izolacijski materijal i strukturni raspored tiskane ploče odgovaraju standardnim specifikacijama. To osigurava da tiskana ploča ostane izolirana u redovitim radnim uvjetima, sprječavajući potencijalne kvarove izolacije koji bi mogli dovesti do opasnih incidenata. Analizom rezultata ispitivanja mogu se brzo identificirati svi temeljni problemi s tiskanom pločom, što usmjerava dizajnere u poboljšanju rasporeda i strukture izolacije ploče radi povećanja njezine kvalitete i performansi.
Stroj za ispitivanje naponske izolacije
UV spektrofotometar
20. UV spektrofotometar: UV spektrofotometar se koristi za mjerenje karakteristika apsorpcije svjetlosti fotosenzitivnih materijala nanesenih na tiskane pločice. Ovi materijali, obično fotorezisti koji se koriste u proizvodnji tiskanih pločica, odgovorni su za stvaranje uzoraka i linija na pločicama.
Funkcije UV spektrofotometra uključuju:
1) Mjerenje karakteristika apsorpcije svjetlosti fotorezista: Analizom karakteristika apsorpcije fotorezista u ultraljubičastom spektru može se odrediti stupanj apsorpcije ultraljubičaste svjetlosti. Ove informacije pomažu u prilagođavanju formulacije i debljine premaza fotorezista kako bi se osigurale njegove performanse i stabilnost tijekom fotolitografije.
2) Određivanje parametara ekspozicije fotolitografije: Analizom karakteristika apsorpcije svjetlosti fotorezista mogu se odrediti optimalni parametri ekspozicije fotolitografije, kao što su vrijeme ekspozicije i intenzitet svjetlosti. To osigurava točnu replikaciju uzoraka i linija na fotorezist s tiskane pločice.
21. pH metar: U procesu proizvodnje tiskanih pločica uobičajeno se koriste kemijski tretmani poput kiseljenja i lužinskog čišćenja. pH metar se koristi kako bi se osiguralo da pH vrijednost otopine za tretman ostane unutar odgovarajućeg raspona. To osigurava učinkovitost, performanse i stabilnost kemijskog tretmana, čime se poboljšava kvaliteta i pouzdanost proizvoda, a istovremeno osigurava sigurno proizvodno okruženje.
