Fizikalno-kemijska laboratorijska oprema:
Mehanička ispitivanja, električna ispitivanja, pregled i ispitivanje prve ploče, laboratorijske analize.
1. Ispitivač vlačne čvrstoće bakrene folije: Ovaj se instrument koristi za mjerenje vlačne čvrstoće bakrene folije tijekom procesa rastezanja. Pomaže u procjeni čvrstoće i žilavosti bakrene folije kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost proizvoda.
Bakrena folija za ispitivanje vlačne čvrstoće
Potpuno automatski inteligentni stroj za testiranje slanog spreja
2. Potpuno automatski inteligentni stroj za testiranje slanog spreja: Ovaj stroj simulira okruženje slanog spreja za testiranje otpornosti na koroziju tiskanih ploča nakon površinske obrade. Pomaže u kontroli kvalitete proizvoda i osigurava stabilne performanse u teškim uvjetima.
3. Stroj za ispitivanje s četiri žice: Ovaj instrument ispituje otpor i vodljivost žica na tiskanim pločama. Ocjenjuje električnu izvedbu ploče, uključujući izvedbu prijenosa i potrošnju energije, kako bi se osigurale pouzdane i stabilne veze.
Stroj za ispitivanje s četiri žice
4. Ispitivač impedancije: bitan je instrument u proizvodnji tiskanih ploča. Koristi se za mjerenje vrijednosti impedancije na sklopnoj ploči generiranjem izmjeničnog signala fiksne frekvencije koji prolazi kroz ispitni krug. Mjerni krug zatim izračunava vrijednost impedancije na temelju Ohmovog zakona i karakteristika AC krugova. Time se osigurava da proizvedena tiskana ploča zadovoljava zahtjeve impedancije koje postavlja kupac.
Proizvođači također mogu koristiti ovaj postupak testiranja kako bi poboljšali proces i poboljšali mogućnosti kontrole impedancije sklopnih ploča. Ovo je neophodno kako bi se ispunili zahtjevi za prijenos digitalnog signala velike brzine i radiofrekvencijske aplikacije.
Ispitivač impedancije
Tijekom procesa proizvodnje tiskanih ploča, ispitivanje impedancije provodi se u različitim fazama:
1) Faza dizajna: Inženjeri koriste softver za elektromagnetsku simulaciju za dizajn i raspored tiskane ploče. Oni unaprijed izračunavaju i simuliraju vrijednosti impedancije kako bi osigurali da dizajn zadovoljava specifične zahtjeve. Ova simulacija pomaže u procjeni impedancije strujne ploče prije proizvodnje.
2) Rana faza proizvodnje: Tijekom proizvodnje prototipa provodi se ispitivanje impedancije kako bi se potvrdilo da je vrijednost impedancije u skladu s očekivanjima. Na temelju ovih rezultata mogu se izvršiti prilagodbe u procesu proizvodnje.
3) Proizvodni proces: U proizvodnji višeslojnih tiskanih ploča, ispitivanje impedancije provodi se na kritičnim čvorovima kako bi se osigurala kontrola nad parametrima kao što su debljina bakrene folije, debljina dielektričnog materijala i širina linije. Ovo jamči da konačna vrijednost impedancije zadovoljava zahtjeve dizajna.
4) Provjera gotovog proizvoda: Nakon proizvodnje provodi se završno ispitivanje impedancije na ploči. Ovo osigurava da kontrole i prilagodbe tijekom proizvodnog procesa učinkovito ispunjavaju zahtjeve dizajna za vrijednost impedancije.
5. Stroj za ispitivanje niskog otpora: Ovaj stroj ispituje otpor žica i kontaktnih točaka na tiskanoj ploči kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i osigurala kvaliteta i izvedba proizvoda.
Stroj za ispitivanje niskog otpora
Ispitivač leteće sonde
6. Ispitivač leteće sonde: Ispitivač leteće sonde prvenstveno se koristi za ispitivanje vrijednosti izolacije i vodljivosti sklopova. Može pratiti proces testiranja i otkriti točke greške u stvarnom vremenu, osiguravajući točno testiranje. Ispitivanje letećom sondom prikladno je za ispitivanje pločica malih i srednjih serija, budući da eliminira potrebu za ispitnim učvršćenjem, smanjujući vrijeme i troškove proizvodnje.
7. Ispitivač alata za učvršćenje: Slično ispitivanju leteće sonde, ispitivanje s stalkom za testiranje obično se koristi za ispitivanje srednjih i velikih serija sklopova. Omogućuje istovremeno testiranje više ispitnih točaka, značajno poboljšavajući učinkovitost ispitivanja i skraćujući vrijeme ispitivanja. To povećava ukupnu produktivnost proizvodne linije, a istovremeno osigurava točnost i mogućnost višekratne upotrebe.
Ručni tester alata za učvršćenje
Automatski ispitivač alata za učvršćenje
Prodavaonica alata za učvršćenje
8. Dvodimenzionalni mjerni instrument: Ovaj instrument snima slike površine objekta pomoću osvjetljenja i fotografije. Zatim obrađuje slike i analizira podatke kako bi dobio geometrijske informacije o objektu. Rezultati se prikazuju vizualno, omogućujući operaterima promatranje i precizno mjerenje oblika, veličine, položaja i drugih karakteristika objekta.
Dvodimenzionalni mjerni instrument
Instrument za mjerenje širine linije
9. Instrument za mjerenje širine linije: Instrument za mjerenje širine linije prvenstveno se koristi za mjerenje gornje i donje širine, površine, kuta, promjera kruga, udaljenosti središta kruga i drugih parametara poluproizvoda tiskanih ploča nakon razvijanja i jetkanja (prije ispisa tinte maske za lem). Koristi izvor svjetlosti za osvjetljavanje tiskane ploče i hvata signal slike putem optičkog pojačanja i CCD fotoelektrične pretvorbe signala. Rezultati mjerenja zatim se prikazuju na sučelju računala, što omogućuje precizno i učinkovito mjerenje klikom na sliku.
10. Peć za kositar: Peć za kositar koristi se za ispitivanje sposobnosti lemljenja i otpornosti na toplinske udare tiskanih ploča, čime se osigurava kvaliteta i pouzdanost lemljenih spojeva.
Test lemljivosti: Ovim se procjenjuje sposobnost površine strujne ploče da stvori pouzdane lemljene veze. Mjeri kontaktne točke kako bi procijenio vezu između materijala za lemljenje i površine tiskane ploče.
Test otpornosti na toplinske udare: Ovaj test procjenjuje otpornost tiskane ploče na temperaturne varijacije u okruženjima visoke temperature. To uključuje izlaganje tiskane ploče visokim temperaturama i njezino brzo premještanje na niže temperature kako bi se procijenila njezina otpornost na toplinski udar.
11. Stroj za pregled rendgenskim zrakama: Stroj za pregled rendgenskim zrakama može prodrijeti u tiskane ploče bez potrebe za rastavljanjem ili nanošenjem štete, čime se izbjegavaju potencijalni troškovi i oštećenja. Može detektirati nedostatke na tiskanoj ploči, uključujući rupe od mjehurića, otvorene strujne krugove, kratke spojeve i neispravne vodove. Oprema radi neovisno, automatski utovaruje i istovaruje materijale, otkriva, analizira i utvrđuje abnormalnosti te automatski označava i označava, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Stroj za rendgensku inspekciju
Mjerač debljine premaza
12. Mjerač debljine premaza: Tijekom proizvodnog procesa tiskanih ploča često se nanose različiti premazi (kao što su pokositreni, pozlaćeni, itd.) kako bi se povećala vodljivost i otpornost na koroziju. Međutim, neodgovarajuća debljina premaza može dovesti do problema s performansama. Mjerač debljine premaza koristi se za mjerenje debljine premaza na površini tiskane ploče, osiguravajući da zadovoljava zahtjeve dizajna.
13. ROHS instrument: U proizvodnji tiskanih pločica, ROHS instrumenti se koriste za otkrivanje i analizu štetnih tvari u materijalima, osiguravajući usklađenost sa zahtjevima ROHS direktive. Direktiva ROHS, koju provodi Europska unija, ograničava opasne tvari u elektroničkoj i električnoj opremi, uključujući olovo, živu, kadmij, šestovalentni krom i druge. ROHS instrumenti koriste se za mjerenje sadržaja ovih štetnih tvari, čime se osigurava da materijali korišteni u proizvodnom procesu tiskanih pločica zadovoljavaju zahtjeve ROHS direktive, osiguravajući sigurnost proizvoda i zaštitu okoliša.
ROHS instrument
14. Metalografski mikroskop: metalografski mikroskop prvenstveno se koristi za ispitivanje debljine bakra unutarnjih i vanjskih slojeva, galvaniziranih površina, galvaniziranih rupa, maski za lemljenje, obrade površine i debljine svakog dielektričnog sloja kako bi se zadovoljile specifikacije kupaca.
Prodavaonica mikroskopskih odjeljaka
Mikroskopski odjeljak 1
Mikroskopski odjeljak 2
Ispitivač bakrene površine otvora
15. Ispitivač bakrene površine otvora: Ovaj instrument se koristi za ispitivanje debljine i ujednačenosti bakrene folije u otvorima tiskanih pločica. Brzom identifikacijom nejednake debljine bakrenog sloja ili odstupanja od navedenih raspona, mogu se pravodobno prilagoditi proizvodni proces.
16. AOI skener, skraćenica za Automated Optical Inspection, vrsta je opreme koja koristi optičku tehnologiju za automatsku identifikaciju elektroničkih komponenti ili proizvoda. Njegov rad uključuje snimanje površinske slike objekta koji se pregledava pomoću sustava kamera visoke rezolucije. Zatim se koristi tehnologija računalne obrade slike za analizu i usporedbu slike, omogućujući otkrivanje površinskih defekata i oštećenja na ciljnom objektu.
AOI skener
17. Stroj za pregled izgleda PCB-a je uređaj dizajniran za procjenu vizualne kvalitete tiskanih ploča i prepoznavanje nedostataka u proizvodnji. Ovaj stroj ima kameru visoke razlučivosti i izvor svjetla za provođenje temeljitog pregleda površine PCB-a, otkrivajući razne nedostatke poput ogrebotina, korozije, kontaminacije i problema sa zavarivanjem. Obično uključuje sustave za automatsko hranjenje i pražnjenje za upravljanje velikim serijama PCB-a i odvajanje odobrenih i odbijenih ploča. Korištenjem algoritama za obradu slike identificirani nedostaci se kategoriziraju i označavaju, što omogućuje lakše i preciznije popravke ili otklanjanja. Zahvaljujući automatizaciji i naprednim mogućnostima obrade slike, ovi strojevi brzo provode preglede, povećavajući produktivnost i smanjujući troškove. Nadalje, mogu pohraniti rezultate inspekcije i izraditi detaljna izvješća za praćenje kvalitete i poboljšanje procesa, u konačnici podižući kvalitetu proizvoda.
Stroj za pregled izgleda 1
Stroj za pregled izgleda 2
Označeni nedostaci pregledom izgleda
Tester PCB kontaminacije
18. Ispitivač onečišćenja PCB ionima je specijalizirani alat koji se koristi za identifikaciju onečišćenja ionima u tiskanim pločama (PCB). Tijekom procesa proizvodnje elektronike, prisutnost iona na površini PCB-a ili unutar ploče može značajno utjecati na funkcionalnost kruga i kvalitetu proizvoda. Stoga je precizna procjena razine kontaminacije ionima PCB-a ključna za jamčenje kvalitete i pouzdanosti elektroničkih proizvoda.
19. Stroj za ispitivanje otpornog napona izolacije koristi se za provođenje testova otpornog napona izolacije kako bi se potvrdilo da su izolacijski materijal i strukturni raspored sklopne ploče u skladu sa standardnim specifikacijama. To osigurava da sklopna ploča ostane izolirana u normalnim radnim uvjetima, sprječavajući moguće kvarove izolacije koji bi mogli dovesti do opasnih incidenata. Analizom ishoda testa, bilo koji temeljni problemi s tiskanom pločicom mogu se odmah identificirati, usmjeravajući dizajnere u poboljšanju izgleda ploče i strukture izolacije kako bi se poboljšala njezina kvaliteta i performanse.
Stroj za ispitivanje izolacije napona
UV spektrofotometar
20. UV spektrofotometar: UV spektrofotometar koristi se za mjerenje karakteristika apsorpcije svjetlosti fotoosjetljivih materijala nanesenih na tiskane ploče. Ovi materijali, obično fotorezisti koji se koriste u proizvodnji tiskanih ploča, odgovorni su za stvaranje uzoraka i linija na pločama.
Funkcije UV spektrofotometra uključuju:
1) Mjerenje karakteristika apsorpcije svjetlosti fotorezista: Analizom apsorpcijskih karakteristika fotorezista u području ultraljubičastog spektra može se odrediti stupanj apsorpcije ultraljubičastog svjetla. Ove informacije pomažu u prilagođavanju formulacije i debljine premaza fotootpornog materijala kako bi se osigurala njegova učinkovitost i stabilnost tijekom fotolitografije.
2) Određivanje parametara ekspozicije fotolitografije: Analizom karakteristika apsorpcije svjetlosti fotootpornog materijala mogu se odrediti optimalni parametri ekspozicije fotolitografije, kao što su vrijeme ekspozicije i intenzitet svjetla. To osigurava točnu replikaciju uzoraka i linija na fotootpornu ploču.
21. pH metar: U proizvodnom procesu tiskanih ploča obično se koriste kemijski tretmani kao što su dekapiranje i čišćenje lužinama. pH metar se koristi kako bi se osiguralo da pH vrijednost otopine za tretman ostane unutar odgovarajućeg raspona. To osigurava učinkovitost, izvedbu i stabilnost kemijskog tretmana, čime se poboljšava kvaliteta i pouzdanost proizvoda uz osiguranje sigurnog proizvodnog okruženja.
